为什么无缝钢管机械加工有裂痕含有小颗粒

无缝管产品经批量热镀锌处理后，可以获得较好的耐腐蚀性能，在大气暴露环境下可以有十几到几十年的寿命。同时，由于批量镀锌投资少、工艺简单，能够浸镀各种构型、尺寸以及厚度的无缝管，如输电铁塔、路灯杆、高速公路护栏、微波塔等，因此热镀锌成为了钢铁制件一种最为广泛和经济的防腐蚀方式。

　　但是批量镀锌时由于无缝管镀层表面不经气刀吹抹，镀件表面相对不平滑，有时合金无缝管表面会出现细小的硬粒子凸起，镀层表面粗糙。这些颗粒会严重损害合金无缝管表面外观，影响产品的市场竞争力。

分析认为造成机械加工有裂痕含有小颗粒的原因有：

　　1、无缝管表面粗糙颗粒产生的原因是基板表面有大量与基体相连的铁屑，这些铁屑进入锌锅后，与锌液剧烈反应，生成厚度极大的爆发式组织，从而在该处表面形成粗糙小颗粒缺陷。

　　2、深层次的铁屑产生的原因是基板热轧过程中“氧化皮压入”导致的，在随后的酸洗过程中，压入基体的氧化皮被酸溶解掉，而剩下来的翘起或凸起的铁皮便形成了铁屑。

　　针对无缝管表面粗糙颗粒产生的原因，控制措施是：

　　1、连铸坯出口或平板加热炉出口处，板坯表面形成的很厚的氧化皮（“一次氧化皮”），要彻底清除干净，以免在后续工序中其将带来大量表面质量问题。

　　2、粗轧过程中的高压水除鳞要彻底，严把质量关，粗轧过程中板坯的温度较高，道次之间容易形成氧化皮（“二次氧化皮”），因此要提高道次之间高压水除鳞的效果，如氧化皮清除不干净，带入精轧过程中，从而产生“氧化皮压入”缺陷。

表面划伤又称擦伤、刮伤、划痕。是圆钢表面轴线方向出现的单条或多条平行的直线形机械损伤。目视或在放大镜下观看可见沟底。由于划伤的温度不同，沟痕会呈现不同的颜色。因此可以用来判断产生划伤缺陷的大概工序位置。

一般高温状态下形成的划伤，(600℃以上)整个沟痕均被氧化;在蓝脆温度区形成的划伤，其沟痕呈蓝色；低温划伤时沟痕现铁基体亮白色。铁皮其深度目视能见几毫米，长度自几毫米至几米以上，宽度也不等，多数的划伤沟痕的都是等宽的，断续地出现于钢材的局部或全长。在显微镜下，划伤的沟槽底部光滑，沟槽边部和底部基本没有脱碳现象。

一般车削用圆钢，当划伤的深度不超过国家标准规定的公差之半时，一般不影响使用。

明显的划伤对拉拔用圆钢有一定的影响。在冷拉拔过程中，圆钢表面的划伤沟痕，会恶化圆钢和拉拔磨具之间的润滑状态，使拉拔后圆钢（钢丝）表面损坏加剧，严重的可导致拉拔模具的损坏。

对于冷镦用的圆钢，划伤是不允许出现得缺陷之一。在冷镦过程中，由于划伤造成的表面损坏和应力集中，将直接造成冷镦开裂，出现废品。

在高温区可能产生划伤位置和工序是：由于导卫装置加工不良，安装偏斜，磨损严重，或粘有氧化铁皮而造成的划伤；活套、跑槽等因安装、加工因素形成粗糙表面或突起，使轧件跳套时被划伤；

在中温或低温区可能形成的划伤的位置和工序是：钢材在生产运输过程中与粗糙的辊道、地板、冷床等设备接触等

为什么无缝钢管机械加工有裂痕含有小颗粒，有可能生产厂家为了节约成本运用了，一些次钢，废钢，含有杂质的钢铁，材质不一致的钢铁才造成无缝钢管机械加工有裂痕含有小颗粒。