厚壁无缝钢管的运用范畴逐渐扩张到社会经济的各行各业。厚壁无缝钢管往往能获得这般迅速的发展趋势，一个关键的要素是其具备耐腐蚀、耐温性。厚壁无缝钢管热处理方法的好坏对厚壁无缝钢管的耐腐蚀、耐温性有非常大影响，并且对厚壁无缝钢管的生产加工特性起着关键性的功效。因而，厚壁无缝钢管的热处理方法在厚壁无缝钢管的生产过程中一直处在十分关键的影响力。

　　在厚壁无缝钢管具体生产过程中，因为受产品工件尺寸、装炉方式 、装炉总数、灰铸铁加温溫度多少及其淬火前初始机构不匀称性等要素的影响，会使去应力退火后机构造成超温(粗块状铁素体)、欠热(细块状铁素体)、不匀称粗颗粒状铁素体等不过关机构发生，比较严重影响后工艺流程生产加工品质，乃至会造成废料，造成 厚壁无缝钢管产品大批量损毁。因而，对淬火缺点机构开展根本原因，并采取措施改正防范措施是很必须的。

　　厚壁无缝钢管造成以上金相分析显微镜机构的缘故：因为去应力退火加温溫度过高或在较高溫度下长期隔热保温;装炉量太多，炉内均性温差;原料渗碳体不匀称性比较严重(如渗碳体带条状比较严重)，在渗碳体总数少的地区对超温更加比较敏感。在一切正常加工工艺下仍有一部分产品工件或产品工件部分加温溫度过高或隔热保温时间长，非常容易造成部分超温，产生粗块状铁素体机构。使渗碳体融解较充足，在接着的制冷全过程中，厚壁无缝钢管一部分地区缺乏做为铁素体转化成关键的渗碳体，以致迫不得已从较为匀称的马氏体内再次造成关键而发生块状。一般加温溫度越高或在较高溫度下隔热保温時间越长，淬火机构中也越会产生粗块状铁素体。这类机构强度不高，粗块状铁素体强度更低。