无缝钢管破孔后的毛管，壁厚好厚，表层极其整平，有显著的螺旋式纹，油浸式变压器必须进一步生产加工，称之为荒管生产加工，是热扩无缝钢管生产工艺流程的关键形变工艺流程之一，其生产加工方式 包含：全自动轧管、周期时间轧管、三辊轧管、园盘(狄塞尔)轧管、持续轧管、高精密轧管、顶管及挤压成型管等。油浸式变压器各种各样生产加工方式 都有应用领域，都有优点和缺点。下边重中之重详细介绍全自动轧管机组、热连轧发电机组、高精密轧管机组的原理及其顶管法和挤压成型法的生产流程全自动轧管机组到20新世纪70时代前，一直是无缝钢管冷轧的核心发电机组，被普遍选用。现在仍占无缝钢管生产加工总产量的30%左右。其关键特性是，可生产加工的产品种类、规格型号范畴大，对销售市场适应能力强，技术性完善，易把握，生产加工花费低，出成率高。其形变全过程是在板孔和顶边组成的环状室内空间内进行的，其轧管全过程以下。破孔后的毛管顺着斜箅条滚下来出来，全自动轧管机的上、下工作辊及下回送辊落下来。为除去空气氧化皮和起一定润化功效，必须向毛管中抛洒工业生产食用盐。随后在推钢机的协助下将毛管送进轧辊，上轧辊和下回送辊伸出，无缝钢管被捏住迅速送到轧管机前台接待。一般，在全自动轧管机上应冷轧2~3道次，以便使壁厚匀称，诚少内孔的椭因度，在冷轧第二道以前必须翻无缝钢管90°，随后撒盐和拆换顶边，一般第二道顶边直徑比第一道顶边直徑大1~2mm，最终下降上轧辊和下回送辊。

　　做了所述工作中后，用推钢机再度将生产加工过的毛管送进全自动轧管机中冷轧，随后全自动回到到轧管机前台接待，翻上斜箅条送到均整个设备现在最优秀的热连轧管发电机组原理为：将已破孔的毛管套在一根芯轴上，先后根据5~9个持续布局的、邻近两机间的轧辊中心线相互之间竖直、声卡机架间隔较近的辊式(或三辊式)挤压机，对毛管做好竖向冷轧。因为连轧管机能够保持大形变量，般总形变量达到80%，拓宽指数为25~5，因此它具备高产出率。智能化的连轧管机组里配备支撑力减径机，一般连轧管机只需生产加工一二种规格型号的无缝钢管，随后根据支撑力减径机扩张商品范畴。依据芯轴健身运动方法不一样，可将连轧管机分成全波动、限动和半限动芯轴连轧管机三种种类。全波动芯轴连轧管机在全部冷轧全过程中，芯轴随意根据各架挤压机，随后由脱棒机将芯轴从无缝钢管中抽出来。因为在冷轧全过程中不操纵芯轴的速率，因而在全部冷轧全过程中芯轴健身运动速率数次转变，将造成金属材料流动性标准更改，立即危害形变全过程，导致热扩无缝钢管竖向厚度和直徑的起伏，进而危害制成品管的规格精密度。此外芯轴长短大，一则为生产制造提升成本费和难度系数;其次在冷轧直徑很大的无缝钢管时，长的芯轴品质大，无缝钢管带著太重的芯轴在辊道上运作将会造成无缝钢管毁坏，也给芯轴的维护保养、存放产生挺大的艰难。因而，现在全波动芯轴连轧管机均用以生产加工无缝钢管直徑低于177.8mm的大中小型无缝钢管。限动芯轴连轧管机是在全部冷轧全过程中对芯轴多方面限定，使芯轴以小于冷轧速率的稳定速率运作。

　　在冷轧全过程完毕后，热扩无缝钢管由芯轴上滑脱，而芯轴则由限动组织推动迅速回到。这类方式 能够防止不规律金属材料流动性，能够得到很好的无缝钢管壁厚尺寸公差，可生大、中规格型号的无缝钢管。半限动芯轴连轧管机在冷轧全过程中对芯轴速率做好操纵，但冷轧全过程完毕以前将芯轴放宽，像全波动芯轴连轧管机一样将芯轴弄出挤压机，随后由脱棒机将芯轴从无缝钢管中抽出来。近些年半限动芯轴连轧管机重视。AR(ACCU一R0LL轧管机组(高精密轧管机)则是改进型狄塞尔轧管机，其关键特性是：水准布局的双支撑板的锥型轧辊，立柱式传动系统的大导盘，限动芯轴操纵斜轧其优势是产品品质好、可生产加工大直徑薄壁管、可冷轧高合金钢材料无缝钢管、轧管长短长、出成率高等学校顶管法生产加工无缝钢管是一种较为历史悠久的方式 ，它关键适用生产加工中、小直徑的炭素及合金钢管，直徑为57~219mm，壁厚2.5~15mm，长短8~15m，其优势是无缝钢管高精度，特别是在是内、外工艺性能高，在铸轧工段长乃至能够无须设定刃磨机器设备。挤压成型法可生产加工别的冷轧方式 没法保持的繁杂横断面的管件，是对放到挤压成型筒中金属材料的一端施压，使之根据模孔成型的一种工作压力生产加工方式 。依据挤压成型时金属材料流动性方位与挤压成型杆健身运动方位的不一样，分成正挤压成型和反挤压成型。生产工艺流程为：胚料生产加工→脱油→环状炉加温→感应加热炉加温→除鳞→涂粉→破孔/扩孔→中空坯再加温除鳞→內外涂粉→挤压成型→酸洗钝化(碱洗)/抛丸。