无缝钢管生产加工是热扩无缝钢管热扎生产工艺流程的最终一道形变工艺流程，分成热定(减)径和热扩径两大加工工艺。干式变压器根据此工艺流程将直徑很大且早已超过制成品无缝钢管壁厚规格和精密度规定的荒管，经定、减、扩径超过无缝钢管的直徑。干式变压器热定、减径或热扩径后，无缝钢管般约为800℃的高溫情况，要制冷到常温下。假如制冷工艺流程不善，无缝钢管将造成弯折形变。以便保质保量，务必在专业的冷床边匀称制冷无缝钢管。热定、减径机就其构造方式分成二辊式和三辊式，均由多声卡机架构成，口模(带支撑力)发电机组一般由3~14个声卡机架构成。当必须大减径量时，即是减径机和支撑力减径机，高达24~28架。定、减径机一般选用二辊式，微张力定径机和支撑力减径机多选用三辊式为确保热定、诚径后的无缝钢管几何图形规格的精密度和物理性能，无缝钢管定、减径前的溫度视合金结构钢和声卡机架数而定，一般为【(950~980)±10】℃，出定、诚径机的溫度一般为830~900℃。达不上这一溫度的轧管机，一般都建了再热热处理炉以便提升轧管机组的生产率和生产量，在轧管机后配置了支撑力减径机。那样，轧管机只需轧出1种或2种数最多3种规格型号直径的荒管，根据张力诚径机就能够生产加工出不一样直徑和壁厚的制成品无缝钢管，使轧管机的冷轧的无缝钢管单一化，进而降低精轧管和芯轴的总数。如热扩无缝钢管厂的140mm连轧发电机组用2个直徑、不一样壁厚的72个规格型号的荒管，张力诚径后就生产加工出无缝钢管468个规格型号。冷床是热扎无缝钢管进行最终一道形变工艺流程后，使热情况无缝钢管从冷轧溫度制冷到常温下的关键机器设备。其关键作用是确保无缝钢管制冷全过程中匀称减温，使无缝钢管不造成弯折，以保证无缝钢管平行度。冷床分成推杆式和步进式两类，现阶段一般都采用优秀的步进式冷床。

　　无缝钢管铸轧工艺流程包含：校直、调质处理、切(锯)无缝钢管首尾、锯(切)按段、抽样、查验、刃磨、切〔锯〕废料管道、印刷标识、包裝及其有要求的调质处理、无损检测技术、液压机实验及镀层等无缝钢管校直在矫直机上进行，关键是清除冷轧、运输、制冷和调质处理工艺流程中无缝钢管造成的竖向弯折、歪曲及降低无缝钢管的椭圆形度。运用数次弹一塑性变形竖向弯折或拉申来纠正无缝钢管的竖向弯折;用弹一塑性变形扭曲来纠正歪曲的无缝钢管，有时候，选用扭曲及拉申协同对无缝钢管做好纠正。椭圆形度只有在斜辊式和电机转子式矫直机上被纠正。依据主要用途和构造，目前的矫直机分成：工作压力矫直机、链条式矫直机、平行面辊式矫直机、电机转子矫直机、扭曲一拉申式矫直机和多辊式矫直机无缝钢管调质处理是热扩无缝钢管生产加工的关键工艺流程之一，根据不一样的热处理方法，能够使无缝钢管考虑特殊应用标准下对无缝钢管特性的规定。对无缝钢管机构特性及强度的不一样规定无缝钢管热处理方法可分成5类别，即淬火(彻底淬火、等温退火、球化退火)、淬火淬火+淬火、热处理和时效处理。为保持无缝钢管调质处理，一般无缝管厂均建了单独的或调质处理与铸轧工艺流程连在一起的生产流水线。热处理电炉包含：回转式辊底炉和步进式加热炉。

　　热处理的淬火装置对保质保量至关重要，如今常见的淬火装置有三种方式：放射性式淬火装置、心轴式喷流设备和专业化热处理槽。前二种方式一般只有淬壁厚在13mm下列的水管，若必须淬10mm左右的厚壁管时，选用内感应淬火才可以淬透无缝钢管在线锯切工艺流程是将无缝钢管在冷轧中造成的首尾及其存有缺点的管道切除，或将定诚径后的倍尺长管按段锯切为单倍尺管，或将经定期检查探伤检测明确的废料管道除掉，一般选用激光切管机和管槽锯。针对生产量不高、无缝钢管单碇 根数不非常多的轧管机组采用激光切管机;生产量高或无缝钢管单碇 根数非常多的轧管机组采用管槽锯般热扎无缝钢管铸轧线的最终工艺流程是对每根无缝钢管测长、秤重、印刷标识和打捆包裝。以往这种工作中全是由人工服务进行，现阶段早已保持专业化，乃至自动化技术实际操作。无缝钢管冷拉关键用于生产加工小直徑、高精密、厚壁和高韧性管件。冷拉的无缝钢管在世界各国的无缝钢管生产量中都占非常大的占比，在中国社会经济中也占据非常大的占比。现阶段国外，无缝钢管冷拉关键的方式 是冷拉和冷扎。冷扩管是在我国独创性，由于在中国非常长的一段时间内，缺乏大中小型轧管机组，大中型规格无缝钢管急缺为处理外需，选用了冷扩径的方法生产加工大直徑无缝钢管。